烘干爐總體技術要求：

首先是溫度，常用溫度110℃，最高溫度150℃。而溫度穩定后，在一個小時時間段內連續測量爐內產品周圍20mm范圍內12個點的溫度。任何時刻爐內產品周圍20mm范圍內12個點溫度最高點與最低點的溫差小于10℃。

其次是步進速度，每個步進周期T到達后，進板1塊，并且步進下降1個步距S。步進周期T正常為30s，可在1～120s時間內連續可調（以S為單位）。步距S固定為19.05mm（依據鏈輪的節距來設計，在20mm左右即可）。要配套收料系統，當有料被送出后，被推入收料機，收料機將料片依次插入料盒，料盒可存10～25塊板，當料盒已滿，則報警提醒操作員更換料盒。

烘干爐設備構成及技術要點

熱風循環及加熱系統：采用水平運風系統，運風馬達與葉輪之間設置隔熱裝置，避免運風系統的軸承等部件在高溫下損壞。上中下各風門可調節風門出風量，保證風量能夠調至合適大下，能夠得到均勻的風溫風速，并且不至于將料片吹飛。爐體背面設置檢修門，在運動及加熱部件出現故障時，可通過檢修們將故障排除。

控制系統的動作流程：每個步進周期末，自動烘干設備驅動爐內步進機構先步進下降1個步距S，當感應器檢測到已下降步距S并且確認到感應器位后代表下降動作完成；入料機構感應器檢測當前入料平臺上是否已手工放入料片，若無料片則入料機構無動作；若有料片，則入料氣缸將料片推入爐內開始烘干，感應器確認各動作到位后再退回原始位置。

出料機購檢測當前出料位是否有料片，若無料片則無動作，若有料片則出料氣缸將該料片推出至收料機并且氣缸退回原始位置；收料機檢測到有料片送入收料盒內并且到位后，步進上升1個位，等待下一次收料。當收料架檢測到料片已滿，則告警提醒操作人員更換料架。若超過3分鐘無人員更換料架則系統報警，并且停止加熱。所有電氣控制元件必須使用高品質器件。

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