一、自動噴漆房的車間結構

自動噴漆車間的隔間區域包括設備區域、上下件區域、人員通道、調油房、更衣室等車間內所有區域。其中烤爐區只做彩鋼板立墻，不吊頂（具體以隔間及吊頂區域平面圖為準）。車間外圍墻及內墻立板采用雙面彩鋼板,夾芯材質為巖板δ=50mm，頂板采用波鎂板，吊頂高度2.8M,包括門、窗、鋁合金、玻璃、密封件、吊碼等配件。噴房前凈化隔間采用彩鋼板加玻璃觀察窗，觀察窗規格為1800*1200mm,離地900mm,每跨開兩個正對噴房，玻璃厚度δ=5mm,透明。調油房采用磚混防爆墻。

自動噴漆車間的照明采用雙燈式燈盤，亮明度需符合設計要求，除塵柜、供漆室的凈化燈，外置安裝，調油房及噴涂設備區無吊頂部分裝防爆燈。安全指示、安全通道應急采用儲電式應急燈；要求照明分區、分組控制。機柜外殼采用標準機柜沖壓制作,表面噴塑，不銹鋼線管采用阻燃式線纜。區域照明度：上下件處：800-1000LUX；上下件公共區域：600-800LUX；除塵區：600-800LUX； 噴漆室：800-1000LUX（防爆燈）;噴油室走廊：500LUX（防爆燈）;調油房：600-800LUX（防爆燈）；前處理公共區域：500LUX; 前處理區工作臺：800-1000LUX烤爐區：200-300LUX； 物料周轉區：500LUX。調漆房、供漆室、自動噴漆房、噴房通道地面鋪不銹鋼鋪，其他區域地面為自流平環氧樹脂地面環氧樹脂厚度≥2mm 自流平環氧樹脂地面，顏色由供應商提供色樣確定。

二、自動噴漆房的生產區域

自動噴漆車間的上下件區：上下料輸送線 2 條 規格：L2000*W800*750mm，機架采用60x40x2mm專用鋁材組裝制作，燈架采用40x40x2mm鋁材組裝，配25x50x1.5mm專用鋁材燈通，下層采用60x60x1.0mm鋁線槽插座，三位萬能插座及32A四孔，每米兩邊各配 一個插座，電箱包含指示燈、選擇開關、漏電開關；6分氣管，每米配一個友田牌雙插快接頭；SOP看板采用14x25x1.8mmH型鋁材，綠色亞克力板全線鋪滿，透明A4每米兩邊各配一個。上/下件線拉頭部分要求設置光電感應開關，與馬達互鎖，防止工件跌落。結構架采用全鋁合金材質制作，底部腳杯要求采用防震膠墊腳杯。照明采用36V以下安全電壓LED節能燈管雙邊布置。托板采用T1.2mm鍍鋅板制作，底部焊接加強筋。托 滾采用φ36mm加厚型鍍鋅沖壓滾筒。皮帶采用丹麥進口δ2mm防靜電無縫焊接皮帶，寬度800mm。采用變頻器調速,輸送速度1-5m/s可調。

自動噴漆房的前處理區：長條工作臺規格及實際需求以實際設計為準，不銹鋼方管結構，臺板采用白色防火板，表面貼綠色防靜電膠皮，工作臺上層裝燈管及SOP看板；外立墻需設計逃生門，產品經貨淋室進入上下件區。

自動噴漆房的調油室:室體為防火墻結構，內外兩面用巖棉板裝飾；配備排廢氣風機，保證供漆房濃度在允許范圍內，配置濃度報警系統；供上下件區供風柜引風至調油房。采用獨立排風管，禁止和噴漆車間回風共用；地面鋪不銹鋼板。調油區側墻不銹鋼板高 1.5 米，并配抽風風罩。油漆通過傳遞窗進入噴房。油漆儲存采用不銹鋼柜，分兩層，規格現場確定。調油房區域要求設有溶劑濃度自動報警裝置。

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